Устройство фундаментов

Квалифицированные специалисты ГК «АКТИВСТРОЙ» проводят работы по оборудованию и устройству фундаментов следующих типов:

• столбчатый на глубину промерзания;
• ленточный мелкозаглубленный;
• ленточный на глубину промерзания;
• фундаментная плита;

Также мы осуществляем земляные работы: подготовка строительной площадки (планировка) к проведению работ по устройству фундаментов, включающей в себя создание котлованов и траншей под будущий фундамент, а также обратная засыпка их пазухов.

От конструкции фундамента и качества его выполнения во многом зависит прочность и долговечность здания. Тип фундамента мы выбираем в зависимости от формы и способа опирания на грунт, учитывая климатические условия района строительства.

Типы фундаментов используемых при строительстве зданий из ЛМК.

Столбчатые фундаменты

Применяются в большинстве случаев при значительной несущей способности оснований. Являются наиболее распространенными и дешевыми. Конструкция таких фундаментов представляет собой монолитные железобетонные подошву и подколонник, заглубленные ниже отметки промерзания грунта. Подошва столбчатого фундамента, имеющая в плане прямоугольную форму, воспринимает передающиеся через подколонник нагрузки от колонны металлического каркаса здания. Крепление колонн к фундаментам осуществляется при помощи анкеров или закладных деталей.

Столбчатые фундаменты наиболее дешевы и распространены. По расходу материалов и затратам труда они в 1,5-2 раза, а при глубоком заложении в 3-5 раз экономичнее ленточных. Особенно эффективны они в пучинистых грунтах при их глубоком промерзании. Фундаменты столбчатые возводят в основном под здания с легкими стенами, когда требуется глубокое заложение и ленточный фундамент не экономичен. Заканчивают фундамент или ниже уровня земли на 10 см, или выводят выше на 15-20 см, на нем возводят более тонкую часть, называемую цоколем. Основным недостатком столбчатых фундаментов является сложность и трудоемкость заполнения пространства между столбами, стеной и землей. Ограничено их применение на слабонесущих грунтах при строительстве зданий с тяжелыми стенами

Ленточные фундаменты (малозаглубленные)

Ленточные малозаглубленные фундаменты используются в небольших зданиях, а также при относительно слабых грунтах и малом шаге колонн каркаса. Используется также в случаях, когда при 3-х метровом шаге колонн, их высокая частота оборачивается большим расходом материалов при оборудовании столбчатого фундамента, и как альтернатива в целях экономии средств выбирают ленточные малозаглубленные фундаменты. Арматурный каркас таких фундаментов пространственный и достаточно прочный. Эти фундаменты прочны, надежны, но требуют много материала, а потому — дороги, но зачастую экономически целесообразно устраивать их при мелком заложении на сухих непучинистых грунтах, даже если здание строят из легких конструкций без подвала и подполья. Ленточные фундаменты в этих условиях становятся как бы заглубленным цоколем и по расходу материалов и трудозатрат приближаются к аналогичным показателям столбчатых фундаментов.

Монолитные фундаменты (ФБС)

Монолитные железобетонные ленты заглубляются на небольшую глубину и устанавливаются на достаточно массивную щебеночную подготовку. Плитные фундаменты являются разновидностью мелкозаглубленных ленточных, однако, в отличие от них имеют жесткое пространственное армирование по всей несущей плоскости, позволяющее без внутренних деформаций воспринимать знакопеременные нагрузки, возникающие при сезонных и неравномерных перемещениях грунта. Опирание каркаса на них происходит обычно шарнирно, без передачи изгибных воздействий. Колонны крепятся при помощи анкеров или закладных деталей.

На подвижных (пучинистных) грунтах такие фундаменты в отличие от обычных, стационарных, покоящихся на неподвижном основании, имеют вместе с грунтом сезонные вертикальные перемещения и называются плавающими. Их конструкция представляет собой сплошную или решетчатую плиту, выполненную либо из монолитного железобетона, либо из сборных перекрестных железобетонных балок с жесткой заделкой стыковых соединений. Устройство плитных фундаментов требует относительно большого расхода бетона и металла и может быть оправдано в малоэтажном строительстве при сооружении небольших и простых по форме плана зданий и сооружений на тяжелых пучинистых, подвижных и просадочных грунта, а также в случаях, когда не требуется устройства высокого цоколя и верх плитного фундамента может быть использован в качестве цокольного перекрытия.

Технологии оборудования фундамента

Столбчатый фундамент стаканного типа предназначен для зданий с шагом колонн, равному 6 м. Столбчатый фундамент заглубляется ниже уровня промерзания грунта. Перед началом строительства под фундаменты отрываются котлованы, в которые отсыпается щебень или песок на глубину до проектной отметки подошвы фундамента. После этого проводятся опалубочные работы, т.е. устанавливается форма из досок для укладки и выдерживания бетонной смеси.

Ленточный фундамент предназначен для зданий с шагом колонн 3 м. Ленточный фундамент не требует столь сильного заглубления как столбчатый (стаканного типа). Изначально отрывается траншея на глубину ниже подошвы фундамента и затем отсыпается щебень или песок до проектной отметки подошвы. Далее производится опалубовка фундамента.

Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. В опалубку укладывают бетонную смесь и выдерживают ее в ней до достижения распалубочной прочности. По материалам формирующей поверхности различают опалубку деревянную, металлическую, железобетонную, армоцементную, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и прорезиненных тканей. По условиям применения опалубку подразделяют на инвентарную, т.е. многократно используемую, и стационарную, используемую только для одного сооружения.

Перед бетонированием конструкций фундамента проводятся работы по их армированию: укладывается арматура и устанавливается пространственный каркас стаканного типа. Заказчику предоставляется акт на скрытые работы по подготовке основания фундамента и армированию. Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую, проволочную арматуру и арматурные изделия. Конструкции армируют как отдельными стержнями, так и укрупненными арматурными изделиями — сетками и пространственными каркасами. Для соединения арматурных стержней, сеток и каркасов применяют различные виды сварки. Электродуговая сварка, Ванная и ванношовная сварка, Контактная сварка, Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

Бетонирование каркасов фундамента

Марка бетона фундамента выбирается в зависимости от морозостойкости и водонепроницаемости района строительства. Комплексный технологический процесс бетонирования конструкций включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.

К бетонной смеси предъявляются два основных требования:

• при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку она должна сохранять однородность;
• обладать удобоукладываемостью. Чтобы отвечать этим требованиям, смесь должна иметь определенную консистенцию, которая в зависимости от условий укладки ее может изменяться от жидкой до густой и жесткой;

Укладка бетонной смеси проводится горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. В некоторых случаях требуется дополнительное уплотнение бетона, которое осуществляется при помощи вибрирования смеси или ее вакуумирования. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций.

Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения, т.е. набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона нужна положительная температура 20±2°С с относительной влажностью воздуха не менее 90 %. При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней набирает 60-70 % своей прочности.

После осуществления бетонных работ опалубка снимается. И в завершении специалистами ГК «АКТИВСТРОЙ» составляется акт на бетонные работы по фундаментам и предоставляется Заказчику.

Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от качества используемых материалов, а также от соблюдения основных требований технологии на всех стадиях комплексного процесса бетонных работ.

Для этого необходим контроль на всех стадиях этих работ, включая: приемку и хранение исходных материалов (цемента, песка, щебня, арматурной стали, лесоматериалов и др.); изготовление и монтаж арматурных сеток и каркасов, изготовление и монтаж опалубки; подготовку основания и опалубки к укладке бетонной смеси; приготовление и транспортировку смеси; укладку, уплотнение и уход за бетоном в процессе его твердения. Наши специалисты оказывают полный комплекс — начиная с осмотра, замера площадей, сметный расчет, качественное выполнение всех работ точно в срок, гарантии, отчетная документация. Фотографии наших работ, а также благодарности от клиентов можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Оборудование фундаментов в зимний период

Рассмотрим несколько аспектов строительства в холодный период:

Технические возможности производства бетонных работ

Бетон, уложенный в конструкции зимой, наиболее часто выдерживают способом термоса, основанным на использовании тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать критическую прочность. Также бетон в конструкциях обогревают паром, электрическим током или теплым воздухом. Иногда в целях экономии пара и электроэнергии сочетают способ термоса с обогревом. Основным способом, в настоящий момент, является способ твердения бетона при отрицательной температуре. При этом бетонную смесь приготавливают с введением противоморозных добавок. Противоморозные добавки настолько понижают температуру замерзания воды в бетоне, что обеспечиваю твердение бетона при отрицательных температурах до 25°С.

Экономическая целесообразность

В холодный период имеет место незначительное удорожание за счет дополнительных работ по разработке мерзлого грунта под фундамент, утеплению, прогреву бетона или покупки бетона с противоморозными добавками. С другой стороны, зимой можно поторговаться и получить ощутимые скидки, что практически может компенсировать зимнее удорожание. Начиная строительство зданий из легких металлоконструкций зимой, можно рассчитывать, что к началу весенне-летнего торгового сезона здание будет полностью построено.

Стоимость устройства фундаментов

Сделать заказ на устройство фундаментов

---

Устройство фундаментов
Группа компаний «АКТИВСТРОЙ»
г. Ульяновск, пр. Дружбы Народов, дом 18 Б, тел. +7 908 491-9916